MES生产过程控制贯穿整个MES系统生产管理，制造企业通过MES实现对生产车间整个生产过程的控制，在保证其安全生产的同时，提起其生产效率，改善生产质量，提高客户满意，从而提升市场竞争力。那MES生产过程控制主要控制生产的那几方面呢？

一般生产企业对生产过程的控制围绕着备料上料、工单派发、数据采集和监测、设备管理及看板管理等。而生产过程管理集中在整个生产过程中，连续跟踪整个生产处理过程，MES生产制造的过程控制与管理包括生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈以及对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

很多企业通常接到生产任务工单以后，会由生产计划员进行排产，并发布指令，安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单，人工还能应付，但是面对企业大批量，品种复杂多样的情况下，人工速度慢的同时还容易出错，这时候，MES系统就发挥作用了，MES系统在生产前分配好生产任务后，MES指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时，指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印，确保生产开工前的准备工作，通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书，生产人员就可以直接进行生产了。

生产过程中，MES能够对之前开工准备的条码和工单，进行生产制造过程信息的采集，之后，采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，同时融合到企业生产全过程中，将采集到的生产及质量信息实时反馈到看板和报表中，使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况，为管理者的决策提供数据支持。